数控车床电气操控修理实训台FANUC 0i系统QY-SKC06

数控车床电气操控修理实训台FANUC 0i系统QY-SKC06 ：

1．系统由机床实训柜、精细型十字滑台等组成。机床实训柜选用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等原器材，中部为机床电气柜，柜内器材布局与实践机床厂的模式一致。电气柜内的电气装置板上面装有变频器、伺服驱动器、沟通接触器、继电器、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型毛病模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。

2．系统选用三相四线AC380V沟通电源供电，并设有漏电维护器、指示灯指示，具有过载维护、短路维护和漏电维护装置，在电压异常或呈现短路状况时主动动作，维护人身和设备安全。

3．数控系统选用发那科厂家的干流数控系统，能满足不同类型机床的实训教育。

4．X、Z轴由沟通伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，选用传感器式行程开关；主轴由三相异步电机驱动，变频调速操控。

5．X、Z轴进给传动系统由进口滚珠丝杠螺母副、进口直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。

试验项目

试验1 数控车床电路设计、分析、机械、电气的装置、调试试验

试验2 FANUC 0i数控系统的操作、编程、什物加工试验

试验3 变频器变频调速试验

试验4 四工位主动刀架试验

试验5 X轴伺服电机驱动操控试验

试验6 Z轴伺服电机驱动操控试验

试验7 车床正负**程限位、零点试验

试验8 手轮（手摇脉冲发生器）试验

试验9 车床数控系统操控螺纹加工试验

试验10 数控车床系统通讯试验

试验11 数控车床PMC编程与衔接试验

试验12 数控车床电气归纳装置

试验13 PMC用户程序的设计

试验14 PMC用户程序的调试

试验15 数控车床NC参数调试（－）

试验16 数控车床NC参数调试(二)

试验17 数控车床丝杆反向空隙补偿

试验18 数控车床丝杆螺距补偿

试验19 查核工作站毛病设置与打印成绩报告单试验

试验20 学生进行毛病排除试验

试验21 无刷伺服电机换相原理试验

试验22 启动时转速、电流变化试验

试验23 稳态运转中变负载，转速、电流变化试验

试验24 PI参数对电机运动特性的影响试验

试验25 方位操控试验

试验26 开环增益与跟随误差联系试验

试验27 前馈增益与稳态精度联系试验

试验28 变比例系数对快速定位的影响试验